Polistirenas yra vienas iš plačiausiai naudojamų plastikų.Putų polistirenas, termoplastikas, kaitinant tirpsta, o vėsdamas tampa kietas.Jis turi puikią ir patvarią šilumos izoliaciją, unikalią amortizaciją ir atsparumą smūgiams, anti-senėjimą ir hidroizoliaciją, todėl buvo plačiai naudojamas įvairiose srityse, tokiose kaip statyba, pakavimas, elektros ir elektronikos gaminiai, laivų, transporto priemonių ir orlaivių gamyba, apdailos medžiagos, ir būsto statyba.plačiai naudojamas.Daugiau nei 50% iš jų yra elektroninės ir elektros smūgius sugeriančios pakuotės, žuvies dėžės ir žemės ūkio produktų bei kitos šviežiai išsilaikančios pakuotės, kurios labai palengvina mūsų gyvenimą.
EPS formavimas garais – pagrindinis procesas pramonėje
Paprastai EPS formavimo procesą sudaro šie pagrindiniai žingsniai: išankstinis putplastis → kietinimas → formavimas.Išankstinis mirksėjimas reiškia, kad EPS karoliukai įdedami į išankstinio mirksėjimo mašinos cilindrą ir kaitinami garais, kol suminkštės.EPS granulėse laikoma putojanti medžiaga (dažniausiai 4-7% pentano) pradeda virti ir garuoti.Transformuotos pentano dujos padidina slėgį EPS granulių viduje, todėl jų tūris plečiasi.Neviršijant leistino putojimo greičio, reikiamą putojimo santykį arba dalelių gramų svorį galima gauti reguliuojant išankstinio išsiplėtimo temperatūrą, garų slėgį, padavimo kiekį ir kt.
Naujai susidariusios putplasčio dalelės yra minkštos ir neelastingos dėl putojančios medžiagos lakavimo ir likusio putojančio agento kondensacijos, o vidus yra vakuuminio būsenos, minkštas ir neelastingas.Todėl turi būti pakankamai laiko, kad oras patektų į putplasčio dalelių viduje esančias mikroporas, kad būtų subalansuotas vidinis ir išorinis slėgis.Tuo pačiu metu jis leidžia prisitvirtinusioms putplasčio dalelėms išsklaidyti drėgmę ir pašalinti statinę elektrą, natūraliai susikaupusią dėl putplasčio dalelių trinties.Šis procesas vadinamas kietėjimu, kuris paprastai trunka apie 4–6 valandas.Iš anksto išplėsti ir išdžiovinti karoliukai perkeliami į formą ir vėl pridedami garai, kad karoliukai būtų vientisi, o po to atšaldomi ir išimami, kad būtų gautas putų produktas.
Iš aukščiau pateikto proceso matyti, kad garai yra nepakeičiamas šiluminės energijos šaltinis EPS granulių formavimui iš putplasčio.Tačiau garų šildymas ir vandens bokšto aušinimas taip pat yra svarbiausi energijos suvartojimo ir anglies dvideginio išmetimo elementai gamybos procese.Ar yra energetiškai efektyvesnis alternatyvus dalelių putplasčio lydymosi procesas nenaudojant garų?
Elektromagnetinių bangų radijo dažnių tirpimas, savo atsakymą pateikė Kurt Esa Group (toliau – Kurt) iš Vokietijos.
Ši revoliucinė tyrimų ir plėtros technologija skiriasi nuo tradicinio garų proceso, kurio metu šildymui naudojamos radijo bangos.Radijo bangų šildymas yra šildymo būdas, kurio metu objektas sugeria radijo bangų energiją ir paverčia ją šilumos energija, kad visas kūnas įkaistų tuo pačiu metu.Jo realizavimo pagrindas yra dielektrinis kintamasis laukas.Dipolio molekulių aukšto dažnio grįžtamasis judėjimas šildomame kūne sukuria „vidinę trinties šilumą“, kuri padidina šildomos medžiagos temperatūrą.Be jokio šilumos laidumo proceso, galima šildyti medžiagos vidų ir išorę.Šildymas vienu metu ir šildymas vienu metu, šildymo greitis yra greitas ir vienodas, o šildymo tikslą galima pasiekti tik sunaudojant dalį ar kelias dešimtąsias tradicinio šildymo būdo energijos.Todėl šis trikdantis procesas yra ypač tinkamas poliarinių molekulinių struktūrų išsiplėtusioms granulėms apdoroti.Apdorojant nepolines medžiagas, įskaitant EPS granules, reikia naudoti tik tinkamus priedus.
Paprastai polimerus galima suskirstyti į polinius ir nepolinius polimerus, tačiau šis klasifikavimo metodas yra gana bendras ir jį nelengva apibrėžti.Šiuo metu poliolefinai (polietilenas, polistirenas ir kt.) daugiausia vadinami nepoliniais polimerais, o polimerai, kurių šoninėje grandinėje yra polinių grupių, – poliniais polimerais.Apskritai tai galima spręsti pagal polimero funkcinių grupių pobūdį, pvz., polimerai su amido grupėmis, nitrilo grupėmis, esterių grupėmis, halogenais ir kt. yra poliniai, o polietilenas, polipropilenas ir polistirenas Polinių grupių nėra. ant ekvimolekulinės grandinės, todėl polimeras taip pat nėra polinis.
Tai reiškia, kad elektromagnetinių bangų radijo dažnio lydymosi formavimo procesui reikia tik elektros ir oro, nereikia įrengti garo sistemos ar vandens baseino aušinimo bokšto įrenginio, kuris yra paprastas ir patogus, taupo energiją ir tausoja aplinką. .Palyginti su gamybos procesu naudojant garą, galima sutaupyti 90% energijos.Atsisakius poreikio naudoti garus ir vandenį, naudojant Kurtz WAVE FOAMER galima sutaupyti 4 milijonus litrų vandens per metus, o tai prilygsta mažiausiai 6000 žmonių per metus suvartojamo vandens kiekiui.
Be energijos taupymo ir aplinkos apsaugos, elektromagnetinių bangų radijo dažnio lydymas taip pat gali pagaminti aukštos kokybės putplasčio gaminius.Tik elektromagnetinių bangų naudojimas dažnių diapazone gali užtikrinti geriausią putų dalelių tirpimą ir susidarymą.Paprastai, naudojant tradicinį garų procesą, garo vožtuvo stabilumo reikalavimai yra labai aukšti, kitaip produktas susitrauks ir po aušinimo bus mažesnis nei iš anksto nustatytas dydis.Skirtingai nuo liejimo garais, elektromagnetinių bangų radijo dažnio lydymo būdu pagamintų gaminių susitraukimo greitis žymiai sumažėja, matmenų stabilumas žymiai pagerėja, o putų dalelių garų absorbcija ir likutinė drėgmė bei putojantis agentas formoje, kurį sukelia kondensatas. labai sumažėja.Vaizdo įrašas, patirkime tai kartu!
Be to, radijo dažnio lydymosi technologija labai pagerina putotų dalelių medžiagų regeneravimo greitį.Paprastai putplasčio gaminių perdirbimas atliekamas mechaniniu arba cheminiu būdu.Be to, mechaninis perdirbimo būdas yra tiesiogiai susmulkinti ir išlydyti plastiką, o tada naudoti jį žemos kokybės perdirbtoms medžiagoms ruošti, o medžiagos savybės dažnai yra prastesnės nei originalaus polimero (1 pav.).Gautos mažos molekulės vėliau naudojamos kaip žaliavos naujoms putplasčio dalelėms ruošti.Palyginti su mechaniniu metodu, naujų putplasčio dalelių stabilumas pagerėjo, tačiau procesas pasižymi dideliu energijos suvartojimu ir mažu regeneravimo greičiu.
Pavyzdžiui, polietileno plastikas, šios medžiagos skilimo temperatūra turi būti aukštesnė nei 600 °C, o etileno monomero regeneravimo greitis yra mažesnis nei 10%.Tradiciniu garų procesu pagamintas EPS gali perdirbti iki 20% medžiagos, o naudojant radijo dažnio sintezės technologiją pagaminto EPS perdirbimo rodiklis yra 70%, o tai puikiai atitinka „tvarios plėtros“ koncepciją.
Šiuo metu Kurto projektas „EPS medžiagų perdirbimas be cheminių medžiagų naudojant radijo dažnio sintezės technologiją“ laimėjo 2020 m. Bavarijos energetikos prizą.Kas dvejus metus Bavaria apdovanojimą skiria išskirtiniams energetikos sektoriaus pasiekimams, o Bavarijos energetikos prizas tapo vienu aukščiausių apdovanojimų energetikos sektoriuje.Šiuo atžvilgiu Raineris Kurtzas, Kurtz Ersa generalinis direktorius, sakė: „Nuo pat savo įkūrimo 1971 m. Kurtz toliau vadovavo putplasčio liejimo gamybos pramonės plėtrai ir toliau plėtojo tvarius procesus, kad prisidėtų prie tvarios gamybos pasaulyje. .Įnašas.Iki šiol Kurtz sukūrė daugybę pramonėje pirmaujančių patentuotų technologijų.Tarp jų Kurtz WAVE FOAMER – radijo bangų putų liejimo proceso technologija, kuri ne tik taupo energiją ir yra draugiška aplinkai, bet ir gali pagaminti aukštos kokybės putas, visiškai pakeitė tradicinių putplasčio gaminių gamybą, kuriant žalią ateitį. tvariam putplasčio apdorojimui“.
Šiuo metu Kurto radijo bangų putų formavimo technologija pradėjo masinę EPS putplasčio gaminių gamybą.Ateityje Kurtas planuoja pritaikyti šią technologiją skaidomoms medžiagoms ir EPP medžiagoms.Darnaus vystymosi kelyje su savo klientais eisime toliau ir toliau.
Paskelbimo laikas: 2022-06-20