Išplėstas polipropilenas (sutrumpintai EPP) – tai itin lengva uždarų porų termoplastinio putplasčio dalelė polipropileno putplasčio pagrindu.Jis yra juodas, rožinis arba baltas, o skersmuo paprastai yra nuo φ2 iki 7 mm.EPP karoliukai susideda iš dviejų fazių – kietosios ir dujinės.Paprastai kietoji fazė sudaro tik 2–10% viso svorio, o likusi dalis yra dujos.Minimalus tankio diapazonas yra 20-200 kg/m3.Tiksliau, EPP svoris yra lengvesnis nei poliuretano putų, turinčių tą patį energiją sugeriantį poveikį.Todėl putplasčio dalys, pagamintos iš EPP karoliukų, yra lengvos, pasižymi geru atsparumu karščiui, geromis amortizacinėmis savybėmis ir puikiomis mechaninėmis savybėmis, yra 100% skaidomos ir perdirbamos.Dėl visų šių privalumų EPP yra viena iš plačiausiai naudojamų medžiagų daugelyje sričių ir visuose mūsų gyvenimo aspektuose:
Automobilių srityje EPP yra geriausias sprendimas lengviems komponentams, pvz., buferiams, automobilių A statramsčių apdailai, automobilių šoninių amortizatorių šerdims, automobilių durų amortizatorių šerdims, pažangioms saugos automobilių sėdynėms, įrankių dėžėms, bagažui, porankiams, putplasčio polipropileno medžiagoms sukurti. Galima naudoti tokioms dalims kaip dugno plokštės, skydeliai nuo saulės, prietaisų skydeliai ir kt. Statistika: Šiuo metu automobiliuose vidutiniškai sunaudojama 100-130 kg plastiko, iš kurių 4-6 kg putų polipropileno. / transporto priemonė, kuri gali sumažinti automobilių svorį iki 10%.
Pakuočių srityje daugkartinės pakuotės ir transportavimo taros, pagamintos iš EPP, pasižymi šilumos išsaugojimo, atsparumo karščiui, atsparumo korozijai, izoliacijos, ilgaamžiškumo ir kt. savybėmis, neturi lakiųjų organinių junginių ir neturi pavienių medžiagų, kurios yra kenksmingi ozono sluoksniui ar sunkiiesiems metalams Medžiaginė pakuotė, virškinama po kaitinimo, 100% nekenksminga aplinkai.Nesvarbu, ar tai tikslūs elektroniniai komponentai, ar gabenant maistą, pvz., vaisius, šaldytą mėsą, ledus ir pan., galima naudoti išplėstas polipropileno putas.Pagal BASF slėgio lygio testą EPP gali reguliariai pasiekti daugiau nei 100 siuntimo ciklų, o tai labai taupo medžiagas ir sumažina pakavimo išlaidas.
Be to, EPP pasižymi puikiu atsparumu smūgiams ir energijos sugėrimui, taip pat plačiai naudojama vaikų saugos kėdučių gamyboje, pakeičiant tradicinius kieto plastiko ir polistireno komponentus, ir netgi tapo pageidaujama medžiaga aplinkai nekenksmingiems buities kasdieniams poreikiams.
Vaikiška kėdutė sukurta Karwala bendradarbiaudama su KNOF Industries.Tai lengviausia vaikiška saugos kėdutė rinkoje, vežanti 0–13 kg sveriančius vaikus ir sverianti tik 2,5 kg, o tai yra 40 % mažiau nei dabartinis rinkoje esantis gaminys.
Nepaisant tokio plataus pritaikymo spektro, mes retai tai suvokiame.Kodėl taip yra?Kadangi anksčiau daugumos EPP putplasčio dalių paviršius, naudojant pelėsių ir tiesioginio dalelių formavimo technologiją, nebuvo estetiškas ir dažnai buvo paslėptas už tokių medžiagų kaip plienas, metalas, kempinė, putplastis, tekstilė ir oda.Daugelį metų buvo bandoma pagerinti standartiškai gaminamų putplasčio dalelių dalių paviršiaus kokybę, suteikiant tekstūros formavimo įrangos vidų.Deja, tai dažnai lemia didesnį atliekų kiekį.Įpurškimas laikinai laikomas pagrįstu procesu, tačiau jo gaminiai nėra idealūs dėl lengvo svorio, energijos sugerties ir izoliacijos.
Norint, kad dalelių putplasčio dalių paviršius būtų geresnis, taip pat galite pasirinkti naudoti lazerinio apdorojimo technologiją po dalių formavimo arba atlikti laminavimo apdorojimą, kad išgautumėte skirtingų stilių tekstūras.Tačiau tolesnis apdorojimas reiškia ir papildomą energijos suvartojimą, o tai taip pat turi įtakos EPP perdirbamumui.
Atsižvelgdama į tai, T.Michel GmbH kartu su daugeliu geriausių medžiagų ir įrangos gamintojų pramonėje pradėjo naudoti „In-Mold Foamed Particle Coating“ (IMPFC) technologiją, kuri purškiama tuo pačiu metu kaip liejimas.Šiame procese naudojamas kurtz Ersa THERMO SELECT procesas, kuris individualiai reguliuoja formos temperatūros zonas, todėl gaunamas aukštos kokybės dalies paviršius su labai mažu susitraukimu.Tai reiškia, kad pagamintus bagetus galima iš karto perlieti.Tai taip pat leidžia vienu metu purkšti.Purškiama danga parinks tokios pat struktūros polimerą kaip putplasčio dalelės, pavyzdžiui, EPP atitinka purškiamą PP.Dėl viensluoksnės struktūros kompozito pagamintos putplasčio dalys yra 100% perdirbamos.
Pramoninis Nordson purškimo pistoletas, kuris paskirsto dažus į vienodus ir smulkius lašelius, kad būtų galima tiksliai ir efektyviai padengti vidinius formos sluoksnius.Maksimalus dangos storis gali siekti 1,4 mm.Dangos naudojimas leidžia laisvai pasirinkti liejamų detalių spalvą ir tekstūrą bei suteikia didžiulę erdvę paviršiaus eksploatacinių savybių didinimui ar keitimui.Pavyzdžiui, PP dangą galima naudoti EPP putoms.Suteikia gerą atsparumą UV spinduliams.
Dangos storis iki 1,4 mm.Palyginti su įpurškimu, IMPFC technologija gamina liejamas dalis, kurios yra daugiau nei 60 procentų lengvesnės.Taikant šį metodą, liejiniai, pagaminti iš putplasčio dalelių, įskaitant EPP, turės platesnę perspektyvą.
Pavyzdžiui, EPP putplasčio gaminiai ateityje nebebus slepiami už kitų medžiagų ar vyniojami į kitas medžiagas, o atvirai parodys savo žavesį.Be to, pastaraisiais metais augant elektromobilių paklausai ir palankiai tendencijai, kai vartotojai nuo tradicinių transporto priemonių pereina prie elektromobilių (Tarptautinės energetikos agentūros duomenimis, 2030 m. pasaulyje elektromobilių pardavimas pasieks 125 mln. vienetų. Iki 2030 m. Tikimasi, kad Kinija apie 70 % parduodamų transporto priemonių sudarys elektromobiliai), o tai suteiks didelių galimybių EPP rinkai.Automobiliai taps didžiausia EPP taikymo rinka.Be esamų automobilių dalių ir jų mazgų transformacijos ir atnaujinimo, EPP taip pat bus taikomas daugiau naujai sukurtų komponentų, įskaitant, bet tuo neapsiribojant:
Ateityje EPP ir toliau vaidins svarbų vaidmenį medžiagų lengvumo, šilumos izoliacijos, energijos sugėrimo ir kt. srityse dėl savo daugybės teigiamų savybių, kurių negali patenkinti joks kitas medžiagų derinys: maža kaina, puikios mechaninės savybės, geras formavimo, ekologiškumo ir kt. efektas.
Paskelbimo laikas: 2022-05-05